马钢煤焦化公司自主研发、国内首创的“7 . 63米焦炉除尘灰气力输送与高炉喷吹应用”成果，使含碳量在85%以上的焦炉除尘灰“变废为宝”，成为三铁总厂高炉的“可口盘中餐”。自2010年初到今年6月，已创造出直接经济效益近2600多万元，节约洗精煤超过3万吨。而这只是煤焦化公司通过持续技术创新拓宽“致富路”的一个缩影。
目前，煤焦化公司年生产焦炭能力达460万吨，可生产焦油、苯类及硫铵、硫黄系列化工产品28种。“我们的外销收入从2001年的1 . 9亿元增长到去年的8 . 9亿元，产品质量始终位于同行业前列，技术创新功不可没。”煤焦化公司技术质量部负责人这样介绍。
“技术引进与自主创新结合开展，质量效益与节能环保同步提升”，煤焦化公司凭借50多年的技术积淀，依靠近150名专业技术人员和全体职工的力量，把这种理念贯穿于从配煤、炼焦到化产的每道工序。
马钢煤焦化公司从煤的显微组分研究与煤常规检验相结合入手，建立了一套完整的煤焦科研体系。自行设计投用了一套焦油渣处理自动装置，在煤中配入焦油渣、沥青、非炼焦用煤，降低了炼焦成本；采用煤炭分组粉碎技术，合理利用煤炭资源，并实施严格的生产管理，使该公司焦炭质量指标位于行业前列；与5号、6号焦炉配套的备煤系统采用以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术，节能效果好、经济效益突出。
该公司所有焦炉均配备了干熄焦装置，节能效果好，焦炭质量显著提升，2011年干熄焦发电总量达到5 . 3亿千瓦时，获得可观的直接经济效益。而作为国内最大的焦炉之一新区7 . 63米焦炉更是拥有多项自主知识产权，成为同行学习的“样板”：荒煤气导出系统可自动实现在不同结焦时间的单炭化室压力调节；自主建成的焦炉全面控制连锁技术和信息交换平台，实现了焦炉四大机车全自动操作；计算机全自动加热控制系统，每年节能5 %以上。具有中国特色的7 . 63米焦炉热工调控制度成果，不仅保证了焦炉稳产、顺产，每年节约加热煤气取得的直接年经济效益就达500多万元。
该公司建成国内第一套真空碳酸钾脱硫系统，脱硫效果可达95%以上，脱氰效果可达80%，所生产的硫黄产品质好价优。今年3月投入试生产的苯加氢工程，同样可实现质量、效益、环保“三赢”：产品收率高，三苯收率比酸洗法提高了8 %～10%，增产的非芳烃可以作为燃料销售，工艺中不使用酸碱，没有外排的废渣、废液、废气。