单梁起重机维修方案
作者：jw5377
内容：项目编号部件名称大修技术标准的1钩（1）拆卸检查钩，轴，横梁，滑轮，轴承润滑和清洁（2）检查磨损情况危险的第（3）测试（4）板钩保养（一钩）挂钩，横梁，滑轮，轴，不允许有裂缝，一些不应该松散线程，在良好的状态轴承，旋转轮子，螺丝回刀槽处刀痕或裂缝应该改变。 （2）风险比原来高10％和磨损，应更换。 （3）检修，钩应该做的测试检查，以10分钟的1.25倍，弹性钩口开口的大小挂钩悬挂额定负荷应低于0.25％，卸载，不应该永久变形和裂缝;（4）董事会铆钩，板和电路板空间，应不大于0.3mm的2线（1）检查断丝（2）径向磨损（3）变形检查（4）钢丝绳润滑（1）1捻距内丝超过10％的标准总数断丝应该取消（2）钢子午线磨损超过原直径的40％，而整个钢丝绳的长度应该取消（3）收缩量钢丝直径钢丝绳直径的70％扭结，绳核心部门透露，这些股票应该取消了，如煤油重建绳（4前润滑钢丝刷），清洁，以麻绳脂肪（Q/SY1152- 65）或钙[url=/i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%B5%A5%C1%BA%C6%F0%D6%D8%BB%FA&in=28844&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=7&rn=1&di=10634212545&ln=1994&fr=&ic=0&s=0&se=1&sme=0][img]http://t3.baidu.com/it/u=2174980065,1785493643&fm=0&gp=0.jpg[/img][/url]基合成石墨润滑方式（SYA1405 - 65）浸泡在饱和适合3轮（1）清洗检修滑轮，检查裂缝（2）滑轮槽维修（3）检查轴孔（4）集（ 1）滑轮轴不得有裂纹，无磨损和撕裂的杂志原直径的30％是锥不超过5％，比本应更换（2）模板滑轮槽，价值更多的径向戴应不超过30％的墙体厚度，或应撤销。不得超过该标准可转换，大修后模型检查底部和横向间隙应不超过0.5毫米大，中线和滑轮轮槽中心线偏差应不超过0.2毫米，中心沟剖面的误差应完不超过1毫米（3）检修，轴孔，容许不超过0.25CM2缺陷，深度应不超过4毫米（4）装配后，应能灵活转动的手，横向摆动不大于D / 1000以上。对D -滑轮直径名称4卷（1）鼓槽（2）轧辊表面（3）辊轴（4）装配及安装（1）沟槽磨损超过2mm，应重新车制，检修绳槽应符合图纸要求，但对鼓壁不低于81％的厚度原始厚度（2）滚筒表面应不开裂，不应该有圆重大损失，不应该钢板螺钉松动（3）辊轴可能没有裂纹，图纸要求得到满足后，大修，磨损超过5％的名义直径，应与（4）辊轴中心线和小车架支承面新零件更换，平行，误差不应大1毫米/米，后两轴中心线偏差安装辊应不大于0.15毫米编号部件名称大修技术标准的5轮（1）车轮踏面磨损（2）直径差（3）轮的两个轮子匹配边缘磨损和断裂，变形（4）轮毂裂纹（5）胎面椭圆（6）车轮大会（1）车轮踏面磨损比原来的15％厚度应更换新的部件，没有比这个值更，再车系统，热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300?500，车轮直径超过了淬火Φ400mm厚度更应大于20毫米的;比Φ400mm以下，在不小于15毫米厚度淬火。 （二）主动轮直径偏差不得超过标称直径的0.1％时，驱动轮应不超过0.2％，电动葫芦车轮直径偏差不得超过标称直径的[url=/i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%B5%A5%C1%BA%C6%F0%D6%D8%BB%FA&in=29639&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=54&rn=1&di=2028643050&ln=1994&fr=&ic=0&s=0&se=1&sme=0][img]http://t1.baidu.com/it/u=2657704999,1979359860&fm=0&gp=0.jpg[/img][/url]1％时，驱动轮应不超过0.2％;电动葫芦车轮直径偏差不得超过标称直径的1％（3）法兰的50％或以上三十平方毫米打破地区应该取消原厚度磨损量，弯曲法兰厚度高达20％的原始厚度应该取消。 （四）发现裂纹应该取消轮（5）车轮踏面椭圆1mm的应报废（6）安装的组件车轮，应熟练和灵活的旋转，安装在同一垂直平面，同一些货架上的平衡轮允许偏差1mm的6轴和轴承（1）大修（2）裂纹修复（3）滚动轴承（4）滑轮轴承间隙检查（5）轴的主要空间检查（1）期刊大修后的维修日志椭圆形，圆锥形程度应不超过0.03（2）利用磁或超声波探伤检查轴，轴可能有裂纹，划痕深度不得超过0.03（3）内外圆之间的圆锥滚子轴承的允许范围0.03?0.18微米的轴向间隙。轴承压盖调整应为0.5?1.5毫米范围内的差距（4）轴和轴承允许的差距（毫米）表一轴杂志整日从动轴20?40 40?90 0.8 0.6 1.2 1.6（5）径向轴和关键允许间隙（mm）20 40表B轴，使0.1?0.3 41?90 0.1?0.4键槽和键侧径向间隙，使间隙（mm）20 40表C轴的径向间隙，使41?80 0.1? 0.2 0.2?0.3 80 0.3 0.5序列号及备件的大修项目名称技术标准提升机齿轮减速机7（1）拆除清理检查齿轮减速机磨削条件（2）牙齿表面检查（3）轴的修复（4）轴承维修（5）装配检查①间距：1微米或特殊的齿轮中心距卡尺测量②齿尖齿侧间隙，可以压线测量交配区（6）操作测试（1）起升机构③维修齿轮减速机的第一个应不超过10％，轴齿厚磨损，其他应小于20％，而第一汽车规模运行机构减速器齿轮轴磨损应不超过15％，其余应低于25％。 （二）破坏齿轮齿面点蚀30％，以及10％的桥式起重机原齿厚的深度应该放弃齿轮，齿不应该有裂缝或破损齿轮。否则改变。 （3）轴可能有裂纹，弯曲的轴的长度不得超过0.03 /立方米，超过了学校直接。 （4）大修轴承的径向间隙允许偏差（单位：毫米）允许轴直径17至30日清理0.02 0.03 55 90 35 50 0.04（5）装配检查以下3个：中心距，齿隙，啮合面积偏差（毫米）①中心足球场及100 100?200 250?400和500允许偏差± 0.07 ± 0.09 ± 0.12 ± 0.15②反弹齿顶间隙公差允许值的0.25米距离公差，米，中心距80?120 120?200 200?300 320?500 500?800?反弹0.26 0.17 0.13 0.34 0.21 0.53 0.34 0.67 0.4 026中心的80?120 120?200 200?300 320?500 500?800③模量与距离的方法涂红丹检查。齿啮合面积不低于45％，60齿宽（6）减速箱接头（细分曲面）未在任何允许％下降一部分，触摸和严重划伤，高点边，翻边等上，适应和细分表面的空间，应该不超过0.03，并确保无泄漏。平行度不超过0.5毫米100万以上，在无负荷1000r/min全拖动操作，可逆不少于10分钟，不应该启动马达振动，冲击，以及严重或间歇性不正常的噪音;柜不得超过电温度超过70℃葫芦，绝对温